Válvulasse utilizan como un conjunto completo de equipos de separación de aire en sistemas químicos, y la mayoría de sus superficies de sellado están hechas de acero inoxidable.En el proceso de molienda, debido a la selección incorrecta de materiales de molienda y métodos de molienda incorrectos, no solo se reduce la eficiencia de producción de la válvula, sino que también se ve afectada considerablemente la calidad del producto.De acuerdo con las características de los materiales de acero inoxidable, hemos seleccionado una fuerte intensidad de trabajo y resistencia al desgaste, y la calidad del producto aún se ve afectada después de que las partículas abrasivas se rompan en el procesamiento.En los últimos años, hemos estudiado los materiales abrasivos cuyas formulaciones de materiales abrasivos pueden mantener la nitidez, como el corindón blanco y el óxido de cromo, la selección de herramientas abrasivas y el método abrasivo, etc. El tamaño de partícula selecciona principalmente w40, w14, w7 y W5, etc. Cuatro son apropiados.A través del experimento, se ha promovido y aplicado en la producción real, lo que no solo mejora la calidad de la superficie de sellado, sino que también mejora la eficiencia de producción y obtiene muy buenos resultados.
Para que la válvula esmerile la pieza de trabajo, en primer lugar, la herramienta de esmerilado se incrusta con arena, y luego el esmerilado se logra por medio de un abrasivo compuesto por una mezcla de granos abrasivos y un fluido de esmerilado.La fuerza de molienda se refiere a la fuerza que actúa sobre el área de la superficie de molienda de la unidad.Es la fuerza aplicada a la herramienta abrasiva y que actúa sobre la superficie a procesar a través de las partículas abrasivas.Si la presión es demasiado pequeña, el efecto de molienda será pequeño y la presión aumentará.Se mejora el efecto de molienda y se mejora la eficiencia de molienda.Sin embargo, cuando la presión aumenta hasta cierto valor, se produce la saturación y la eficiencia de molienda generalmente alcanza un valor elevado.Después de eso, si la presión por unidad de área continúa aumentando, la eficiencia disminuirá.
Esto se debe a que las partículas abrasivas de la válvula tienen un cierto límite de resistencia a la presión.Cuando se excede este valor límite, se triturarán, lo que hará que las partículas abrasivas sean más finas y se reduzca la capacidad de automolienda.Por lo tanto, la presión unitaria debe determinarse de acuerdo con la resistencia y las características de trituración del abrasivo.Después de la prueba, generalmente se deben seleccionar los siguientes parámetros: ① En el desbastado, para el abrasivo de corindón blanco, seleccione de 0,2 a 0,5 MPa.③ Durante la molienda fina, seleccione 0.03～0.12MPa para el abrasivo de jade blanco.
La velocidad de rectificado se refiere a la velocidad de movimiento relativa de la herramienta de rectificado en la superficie de la pieza de trabajo.La velocidad de esmerilado es un parámetro de proceso importante para controlar la cantidad de eliminación residual, la velocidad de eliminación y la calidad de la superficie procesada.La figura 2 es una curva de relación típica entre la eliminación del tamaño de la pieza de trabajo, la rugosidad de la superficie mecanizada y la velocidad de rectificado.
La función de la herramienta de molienda y su herramienta de molienda de material es fijar temporalmente el abrasivo y obtener un cierto movimiento de molienda, y transferir su propia forma geométrica a la pieza de trabajo de cierta manera.Por lo tanto, el material de la molienda debe tener una incrustación adecuada de granos abrasivos y una retención a largo plazo de su propia precisión geométrica.La fundición gris HT200 es un material ideal para realizar rectificados.Su estructura contiene cementita dura y resistente al desgaste, ferrita con buena tenacidad y plasticidad, y también contiene grafito, que tiene un efecto lubricante y es fácil de moldear y procesar..
Cuando el tiempo de esmerilado requerido para obtener la calidad superficial especificada es mayor que el tiempo requerido para eliminar el margen.La velocidad de molienda debe reducirse adecuadamente.Después de la prueba, los siguientes valores de velocidad son más apropiados: ①Durante el rectificado basto, la velocidad para rectificar herramientas o piezas de trabajo es de 20-50 m/min.②Cuando la válvula está en rectificado fino, la velocidad de la herramienta de rectificado o de la pieza de trabajo a rectificar es de 6~12 m/min.Selección del valor de rugosidad de la superficie La rugosidad de la superficie es uno de los principales indicadores de la calidad de la superficie.Tiene una gran influencia en la función de superficie.Tiene un efecto directo sobre la abrasión de la superficie, la rigidez de contacto y el rendimiento del sellado, y al mismo tiempo afecta el rendimiento y la vida útil del producto.Cuando se utilizan diferentes métodos de molienda y tamaños de partículas, la rugosidad de la superficie lograda también es diferente.
Hora de publicación: 30-oct-2021